出典元：Light of Devices
変圧器のコスト削減に関する記事では、材料の代替、プロセスの最適化、および変圧器の性能変化につながる可能性のあるその他の側面について議論しました。
したがって、コスト削減の過程において、代替試験は特に重要となる。本稿では、変圧器メーカーと電源メーカーという2つの視点から、変圧器交換試験の関連内容について考察する。
材料を代替する場合、変圧器メーカーはそれが変圧器自体に及ぼす影響を評価する必要があります。磁気コアを交換する場合、まず考慮すべきは、変圧器に影響を与えるサイズの変化です。
同じ仕様やモデルであっても、磁気コアメーカーによって使用する研削工具が異なることが多く、結果としてサイズにばらつきが生じます。また、焼結工程の違いによって磁気コアの公差も異なり、これらの要因が磁気コアとスケルトンの適合性の変化につながる可能性があります。組み立て不能や組み立て効率の低下といった重大な変化が生じた場合、損失に見合うものではありません。
第二に、磁性コア材料の基本パラメータは近い値である必要があります。初期透磁率（μi）、飽和磁束密度（Bs）、消費電力（Pv）、キュリー温度（Tc）、密度、引張特性、振動特性などの具体的なパラメータについては、「磁性コアの特性パラメータ」の記事を参照してください。業界には参考となる材料比較表があり、磁性コアメーカーに問い合わせて入手することもできます。
電線の場合、塗膜厚、絶縁層の厚さ、外径、電気抵抗率、耐熱性、絶縁容量などの要素を考慮する必要があります。三層絶縁電線の場合は、絶縁システムの認証も考慮する必要があります。多くの場合、絶縁電線の種類によって絶縁システムは異なります。ただし、顧客が絶縁システムを不要とする場合は話は別です。
スケルトンを交換する際には、材質、肉厚、ピンの挿入・取り外し、スケルトンの強度などの要素を考慮する必要があります。最も重要なのはスロットの幅と深さであり、これらを一定に保つ必要があります。そうしないと、巻線層数や巻数分布が変化し、それに伴って性能も変化します。
変圧器の交換、電源のルーチン試験項目には、温度上昇、効率、力率、THD（全高調波歪み）、調整率、リップル、EMCなど、および一次MOSや二次ショットキーダイオードなどの主要部品のストレス試験が含まれます。信頼性試験項目には、高温および低温起動、高温および低温エージング、デュアル85信頼性試験が含まれます。
工程自動化には、変圧器の基本パラメータ要件を満たすことが不可欠です。必要に応じて、自動生産における製品の一貫性を確保し、品質リスクを排除するために、工程分解を実施する必要があります。
材料代替と工程最適化の観点から、変圧器工場は基本パラメータを満たすだけでなく、信頼性要件も満たす必要があります。詳細については、前回の記事「変圧器の信頼性には何が含まれるのか」を参照してください。
電源メーカーにとって、材料の代替、プロセスの最適化、新規サプライヤーの導入はすべて重要な変化です。変圧器ユニットの基本パラメータと信頼性を確認するだけでなく、電源における変圧器の性能も確認する必要があります。交換部品が品質と信頼性を備え、大量生産される機械全体の要件を満たすことを保証しなければなりません。
投稿日時：2024年12月12日
