変圧器のブッシングはどのような状況下で取り外せるのか？（オリジナル Light of Devices）

変圧器のブッシングは、製造工程の難易度を高め、生産効率を低下させる。PTFEケーシングは、依然として劣化しにくいという問題を抱えている。そのため、ブッシング工程を省略する変圧器が増えている。

そこで問題となるのは、どのような状況下で変圧器のブッシングを取り外すことができるのか、ということである。
ここで、変圧器ブッシングの機能について改めて確認する必要があります。1. 安全距離の確保、2. 巻線間の耐電圧能力の確保、3. 変圧器の信頼性の確保。

変圧器にブッシングがない限り、これらの要件は満たされる。したがって、変圧器は自然にブッシングを排除できる。
安全距離の確保と耐電圧性の向上という観点から、安全フレームを用いてフレームの幅とバッフルの高さを拡張することで、変圧器の一次側と二次側、および一次側と磁気コア間の距離を確保することができます。これは特に自動化システムにおいて一般的に用いられています。
ワイヤのはんだ付け工程で発生する溶融損失については、溶融距離のマージンを増やしたり、はんだ付け温度と時間を制御したりすることで対処できます。

はんだ付け工程で溶融損失が大きい三層絶縁電線の場合、被覆を剥がした三層絶縁電線を使用することで、対応する要件を満たすことができます。被覆を剥がした三層絶縁電線はレーザー剥離処理を施すことで、はんだ付け時間と温度を大幅に低減し、溶融損失を最小限に抑えることができます。
多芯線やワイヤラッピングされた電線の場合、はんだ付け工程での過度の溶融を防ぐために、フィルムラッピングされた電線を使用することができます。その基本的な原理は、被覆を剥いた三層絶縁電線の場合と同様です。

一部の変圧器製品では、巻線スロットの位置を変更したり、ピンのはんだ付け位置と巻線間の配線長を長くしたり、溶融損失のマージンを増やしたりすることで、耐電圧要件を満たすことができます。
変圧器の信頼性に関して言えば、一部の製品では、はんだ付け後に巻線が断線するのを防ぐために、変圧器のピンに接着剤処理を施しています。
実際の用途においては、変圧器の耐電圧と信頼性要件に基づいて判断する必要があります。低電圧・低電流製品の多くは、距離が要件を満たしていればブッシングを省略できます。高電圧・大電流製品の場合は、注意が必要です。