太陽光発電や自動車などの新エネルギー製品の急速な発展に伴い、変圧器（インダクタ）における封止および接着工程がますます一般的になってきている。
多くのメーカーは、封止と接着の効率を向上させるために、自動封止生産ラインを導入しています。封止と接着は、変圧器（インダクタ）の標準的な製造工程になりつつあります。では、なぜ変圧器（インダクタ）は封止する必要があるのでしょうか？
1. 変圧器の放熱能力を高める。電源回路において、変圧器（インダクタ）は最も発熱量の多い部品の一つであり、同時に耐熱性も備えている。高温下での長時間運転は、変圧器材料の劣化を加速させ、変圧器の性能を低下させる。
高出力製品では、変圧器は急速に熱を発生するため、できるだけ早く熱を放散し、熱を外部に伝達する必要があります。この時点で、カプセル化された 一般的に、熱伝導率の高い接着剤は、変圧器の動作中の温度を下げるのに有利であり、それによって変圧器（インダクタ）が長期間動作することを保証します。
2.変圧器の防水・防湿性能を向上させます。接着剤を充填することで、変圧器（インダクタ）全体をしっかりと包み込み、外部から隔離することができます。これにより、水、湿気、各種化学腐食が変圧器に接触するのを防ぎ、変圧器（インダクタ）の防水・防湿性能を向上させます。
これは特に防水電源や屋外電源でよく用いられます。LED電源では、防水性能としてIP67規格を満たすことが求められることが多く、接着剤の充填は非常に重要な工程です。この際、製品を完全に密閉するためには、接着剤の流動性にも一定の要件があります。
3.変圧器の信頼性を向上させる。変圧器（インダクタ）の基本的な製造工程が完了した後も、一部の製品にはある程度の抵抗が残っており、接着剤や浸漬だけでは完全に固定することができない。このような場合、接着剤充填が唯一の選択肢となる。
送電網用変圧器には、非常に細い線径の磁気リングが複数セット使用されていることが多い。磁気リングの活動が過剰になると、断線や変圧器の故障を引き起こしやすくなる。
この場合、変圧器（インダクタ）は接着剤充填プロセスを採用することが多く、これにより製品の不具合を防ぎ、断線を回避し、変圧器（インダクタ）の信頼性を向上させることができます。
4.電源用接着剤がトランス（インダクタ）のインダクタンスに及ぼす影響を防いでください。コスト面から、電源用接着剤は汎用性が高く、熱膨張率が大きいものが多いです。接着剤がトランス（インダクタ）内部に入り込むと、インダクタンスに直接影響を与えます。
形状が規則的な変圧器（インダクタ）の場合、外部の接着剤が内部に染み込むのを防ぐため、筐体とフレームの間に接着剤を塗布します。
形状が不規則な変圧器（インダクタ）の場合、熱膨張係数の小さい接着剤を用いて変圧器（インダクタ）全体を事前にコーティングすることで、電源接着時のインダクタンスの変化を防ぎます。
5. 変圧器の絶縁性能を向上させる。ほとんどの接着剤は非導電性です。変圧器（インダクタ）を接着剤で接着することは、絶縁強度を高めるのに有効であり、それによって変圧器（インダクタ）の電圧絶縁能力を向上させます。
6. 変圧器の難燃性を向上させる。一部の接着剤は比較的強い難燃性を有しており、変圧器（インダクタ）を接着することで難燃性を向上させ、94-V0の難燃性要件を満たすことも可能です。
投稿日時：2024年9月23日
